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在CNC加工行業中,我們是否會遇到一些操作技術上的問題不夠專業呢?沒關系,通過深圳CNC加工廠家富成喜科技來給大家做個經驗之談,僅供參考!

1.白鋼刀轉速不可太快;

 

2.銅工開粗少用白鋼刀,多用飛刀或合金刀;

 

3、工件太高時,應分層用不同長度的刀開粗;

 

4、用大刀開粗後,應用小刀再清除余料,保證余量一致才光刀;

 

5、平面應用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時間;

 

6、銅工清角時,先檢查角上R大小,再確定用多大的球刀;

 

7、校表平面四邊角要鑼平;

 

8、凡斜度是整數的,應用斜度刀加工,比如管位;

 

9、做每一道工序前,想清楚前一道工序加工後所剩的余量,以避免空刀或加工過多而刀;

 

10、盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環繞等高;

 

11、走WCUT時,能走FINISH 的,就不要走ROUGH;

 

12、外形光刀時,先粗光,再精光,工件太高時,先光邊,再光底;

 

13、合理設置公差,以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時,公差設為余量的1/5,光刀時,公差設為0.01;

 

14、做多一點工序,減少空刀時間。做多一點思考,減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面,改善加工狀況;

 

15、樹立責任感,仔細檢查每個參數,避免返工;

 

16、勤于學習,善于思考,不斷進步。銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;小刀清角,大刀精修;不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果;

 

17、毛坯材料硬度高︰逆銑較好

毛坯材料硬度低︰順銑較好

機床精度好、剛性好、精加工︰較適應順銑,反之較適應逆銑

零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。

粗加工︰逆銑較好;精加工︰順銑較好

刀具材料韌性好、硬度低︰較適應粗加工(大切削量加工)

刀具材料韌性差、硬度高︰較適應精加工(小切削量加工)。

 

18、前模開粗的問題︰

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉180o即變成了前模圖,當然還要加上枕位,PL面;原身要前模留的地方,不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖,有時會錯(當銅公圖X方向Y方向都不對稱時)。

前模加工時有二個難點︰材料比較硬;前模不可輕易燒焊,錯不得。

前模開粗時用刀原則同銅工相似,大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀,但前模應盡量用大刀,不要用太小的刀,容易彈刀,開粗通常先用刀把()開粗,光刀時也盡量用圓鼻刀,因這種刀夠大,有力,有分型面的前模加工時,通常會踫到一個問題,當光刀時分型面因踫穿機要準婁數,而型腔要留0.2~0.5的加工余量(留出來打火花)。這是可以將模具型腔表面朝正向補正0.2~0.5,面在寫刀路時將加工余量設為0。

前模開粗或光刀時通常要限定走刀範圍,要記住你所設的範圍是刀具中心的範圍,不是刀具邊界的範圍,不是刀所加工到的範圍,而大一個刀具半徑。

前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽,平行式光刀。前模加工時分型面,枕位面一般要加工到準數,而踫穿面可以留0.1余量,以備配模。

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